DIP炉后AOI智能检测全自动修补方案

当前，我国正坚定不移走自动化智能制造的道路上，取得众多优异的成果。DIP插件段伴随着设备低端、劳动力成本高以及疫情常态化等一系列问题，正逐渐挤压制造业的利润空间和产品品质，为了提高效率和品质，纷纷引进DIP炉前插件AOI和炉后波峰焊AOI等检测设备来提升产线自动化。

在备受瞩目的电子制造业，DIP插件车间生产设备自动智能化是电子制造企业转型升级的关键环节，尤其是DIP炉后检测修补流程，由于却长期受制于生产效率低、人工成本高、设备不够“智能化”、不良率居高不下等传统制造业的影响，很难保证产线产能的稳定性。

效率与质量是电子制造企业生存的命脉，也是转型升级的症结所在。为了摆脱行业的掣肘，灵智通倾力探索，历经多年研发出一套高性能的DIP炉后AOI检测修补设备，不断实现迭代创新，尤其在关键核心技术上，实现国产化与自动可控。

DIP焊点AOI智能检测全自动修补线展示图

一、DIP下照式波峰焊AOI检查机+激光导焊台，是行业第一个可以落地执行的DIP焊点炉后智能检测修补自动化整体解决方案，可快速准确检测出PCBA短路、少锡、虚焊、锡洞等缺陷，并对PCBA缺陷自动定位，实现快速分类与修补，助力DIP后段达到更高的自动化，降低作业中的误检率和漏检率，提高生产效率和产品品质，大大节约了企业的成本。

二、波峰焊炉前AOI进行插件器件错漏反检测，炉后AOI进行焊点和贴片检测将NG不良的类别和位置等信息，通过M2M数据交互信息传递到下站的选择性波峰焊/锡焊机器人，自动修补PCB上的焊接不良，实现DIP自动化生产零缺陷目标。

得益于技术赋能，众多厂家使用了灵智通DIP炉后AOI智能检测修补自动化整体解决方案。其检测修补工艺流程具体为：

从左到右工艺流程：

1. 波峰炉流出后，通过接驳台进入AOI；

2. AOI检测出产品焊点不良位置和类型，将不良位置坐标传送给选择性喷涂机和选择性波峰焊，产品进入选择性喷涂机；

3. 选择性喷涂机自动读取AOI不良点坐标等信息，对不良点喷涂助焊剂，喷涂完毕后进行预热产品进入选择性波峰焊；

4. 选择性波峰焊自动读取AOI不良点坐标等信息，对不良点进行自动维修，修补好的产品流到下工序。

在焊点检查环节，灵智通下照式波峰焊AOI检查机利用AI深度学习的DIP算法，极速编程，提高了焊点检出率，检出率高达99.99%、误报率低于0.5%以内。

DIP炉后AOI智能检测全自动修补方案插图1